上海净览暖通工程设备有限公司是一家专业从事上海厨房排油烟,上海厨房管道排油烟工程,上海厂房除尘通风工程,上海厂房车间通风降温,上海厂房车间除尘通风工程,上海油烟净化工程,上海白铁通风工程,上海风管加工等业务领域,主要服务区域有崇明区,奉贤区,青浦区,松江区,金山区,嘉定区,宝山区,闵行区等上海市附近区域,我们服务国内外知名化工、电子、食品加工、机械制造、酒店餐饮、建筑行业等企业。公司设有通风工程部事业部、环保工程事业部、风管事业部,引进国外先进风管生产设备和制作工艺 。
上海净览暖通工程设备有限公司为您提供厨房排油烟工程,厨房油烟管道安装,厨房排油烟管道等。
风管安装
2.3.1风管及部件穿墙、过楼板和屋面处,车间厂房通风改造,与土建配合预留孔洞,尺寸和位置要符合要求。
2.3.1风管及部件安装前,要清除内外杂物及污物。
2.3.2风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
2.3.3风管安装前检查风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象,对破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母锁紧。
2.3.4风管支吊架的间距应符合规范要求,风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整,使其位置正确、受力均匀。
2.3.4所有风管经过不同防火分区的墙壁或地面时,装置管径相应的70℃防火调节阀。
2.3.6风管支吊架的间距不大于3m,消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。
2.3.7当风管较长,需要安装一排支吊架时,先把两端支架安好,然后以两端支架为基准,拉线找出中间支架的标高。
2.3.8风管距四周相邻的物体,不小于75mm的距离,以便于清理。
2.3.9法兰接口连接采用的垫料:一般空调系统及送排风系统采用δ=3mm的8501密封胶带密封,消防排烟及厨房排烟系统采用石棉橡胶垫片密封。
2.3.10在风管安装期间,将管道分段采用工业用强力吸尘器,清扫管道的内壁。
2.3.11为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶的风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时,根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。
2.3.12风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。
2.3.13支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆法兰不宜直接固定在法兰上。
2.3.14风管支、吊架的间距,如设计无要求时,应符合下列规定:风管水平安装时,直径或边长小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,厂房通风管道安装,不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
2.3.15连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
2.3.16大型风管安装,由于风管强度较差,应做一定的保护措施,以免损伤风管。
2.3.17风管的连接口应加装密封胶条,螺栓拧紧。
2.3.18风管与设备的连接应采用软连接,两边风口应对齐对正,软连接部分应留有余量,不许拉紧。
2.4部件安装:
2.4.1防火阀、调节阀安装后启闭应灵活,设备与周围维护结构应留足检修空间。
2.4.2风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠:边框与建筑装饰面贴实,普陀区厂房通风,外表面应平整不变形,调节应灵活。
2.4.3同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
2.4.4铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
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上海净览暖通工程设备有限公司是一家专业从事上海厨房排油烟,上海厨房管道排油烟工程,上海厂房除尘通风工程,上海厂房车间通风降温,上海厂房车间除尘通风工程,上海油烟净化工程,上海白铁通风工程,上海风管加工等业务领域,主要服务区域有崇明区,奉贤区,青浦区,松江区,金山区,嘉定区,厂房通风换气风机,宝山区,闵行区等上海市附近区域,我们服务国内外知名化工、电子、食品加工、机械制造、酒店餐饮、建筑行业等企业。公司设有通风工程部事业部、环保工程事业部、风管事业部,引进国外先进风管生产设备和制作工艺 。
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为了有效地润滑、冷却和清洗,金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程,在这个过程中各种机械、物理和化学的因素互相交织,共同作用就产生了油雾。 但是,加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理:雾化和蒸发。
1、雾化 雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击 被其打碎 ,形成细小液滴漂浮在工作环境中;
2、蒸发 蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度,在固体和液体的接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结 ,形成油雾 。
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常见的油雾有哪几种存在形式?金属切削过程可以产生以下三类油雾:
(1)由喷射冲击产生的干净油雾 ,不含固体粉尘 ;
(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;
(3)磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
清楚了油雾的产生方式和存在形式,就能针对性的解决污染问题了。
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